一段難忘的實(shí)習(xí)生活結(jié)束了，想必你學(xué)習(xí)了很多新技巧，需要好好地寫一封實(shí)習(xí)報(bào)告總結(jié)一下。那么實(shí)習(xí)報(bào)告怎么寫才能發(fā)揮它最大的作用呢?下面是小編收集整理的焦化廠實(shí)習(xí)報(bào)告，希望對(duì)大家有所幫助。
一、實(shí)習(xí)目的
1、使我們學(xué)生熟悉煤化工企業(yè)生產(chǎn)部門（車間）設(shè)置情況。大體了解了師宗民族焦化有限責(zé)任公司的車間設(shè)置，參觀了廠化驗(yàn)室、洗煤車間、焦?fàn)t車間、鍋爐房、風(fēng)機(jī)房、水泵房和粗苯車間。
2、使我們學(xué)生熟悉煤化工企業(yè)主要生產(chǎn)工藝流程、主要機(jī)械設(shè)備及其性能。進(jìn)一步了解了洗煤廠的具體工藝路程，對(duì)篩下空氣閥跳汰機(jī)（SKT系列）、錘式破碎機(jī)、高頻振動(dòng)篩、脫水斗士提升機(jī)、深椎濃縮機(jī)、羅茨鼓風(fēng)機(jī)、和壓濾機(jī)的工作原理以及性能。焦?fàn)t的工作原理以及性能的深刻理解，對(duì)搗固車、推焦車、攔焦車、熄焦車的操作原理和性能了解。粗苯車間中的主要機(jī)械設(shè)備了解，并理解了電捕焦油器、洗奈塔、洗苯塔、脫苯塔和再生器的工作原理以及性能。并對(duì)以前知識(shí)進(jìn)一步鞏固。
3、使我們學(xué)生熟悉作為煤化工程技術(shù)人員或分析化驗(yàn)工作人員在煤化工企業(yè)實(shí)際工作中所處的地位、作用及主要工作職責(zé)。實(shí)際動(dòng)手做了小浮沉實(shí)驗(yàn)，對(duì)原煤的矸石、中煤和精煤產(chǎn)率的計(jì)算。并進(jìn)一步理解洗煤的原理，對(duì)洗煤曲線的重要性的作用，對(duì)原煤的洗選的產(chǎn)率進(jìn)行初步了解，以此為理論基礎(chǔ)。焦化廠中的水泵工、風(fēng)機(jī)工、換向工是焦化廠重要的工種，這三個(gè)工種的工作關(guān)系到整座焦化廠的安全。
4、使我們學(xué)生熟悉煤化工企業(yè)工程技術(shù)人員或分析化驗(yàn)人員應(yīng)具備的知識(shí)和技能。洗煤廠的工程技術(shù)員需要掌握整一套的工藝流程，對(duì)廠內(nèi)的主要的設(shè)備的性能。對(duì)這些設(shè)備的工作原理、機(jī)械結(jié)構(gòu)和維修。
5、使我們學(xué)生熟悉煤化工企業(yè)原料煤的采、制、化的主要過程及生產(chǎn)過程中的主要機(jī)械（儀器）設(shè)備和工作方法。洗煤廠的化驗(yàn)室主要是對(duì)跳汰機(jī)、高頻振動(dòng)篩、壓濾機(jī)的樣進(jìn)行化驗(yàn)，并對(duì)每個(gè)車得原料進(jìn)行化驗(yàn)，采取九點(diǎn)取樣法，并進(jìn)行煤的小浮沉實(shí)驗(yàn)，對(duì)于每種煤的矸石、中煤和精煤的廠率。
6、使我們學(xué)生熟悉煤化工企業(yè)真實(shí)生產(chǎn)條件和生活環(huán)境。煤化工企業(yè)是一個(gè)高污染、高回報(bào)的企業(yè)，做工作要學(xué)會(huì)干一行、學(xué)一行、愛一行。認(rèn)真學(xué)習(xí)、虛心學(xué)習(xí)、刻苦學(xué)習(xí)。
二、實(shí)習(xí)日期、班級(jí)
煤炭深加工與利用091班（46～61號(hào)）和工業(yè)分析與檢驗(yàn)091班（46-74號(hào)）
20__年6月13日～20__年7月8日
三、實(shí)習(xí)地點(diǎn)：
____焦化
四、實(shí)習(xí)企業(yè)的情況
公司焦炭年生產(chǎn)量9萬噸，選煤廠年生產(chǎn)量30萬噸，現(xiàn)有職工98人左右。煤種來源比較局限。焦炭銷量比較廣泛，年產(chǎn)效益較高。并對(duì)煤氣的`凈化，提取煤氣中的焦油和粗苯，來達(dá)到資源的充分利用。
五、實(shí)習(xí)資料
1、化驗(yàn)室
化驗(yàn)員在煤廠對(duì)來煤進(jìn)行九點(diǎn)采樣法采取煤樣。首先，對(duì)煤進(jìn)行破碎（粒級(jí)<13㎜），然后對(duì)煤種用堆錐四分法進(jìn)行縮分，再次對(duì)煤進(jìn)行破碎（粒級(jí)<0.2㎜），這樣煤樣就制成。對(duì)煤樣進(jìn)行水分的測(cè)定、灰分的測(cè)定和硫的測(cè)定。水分的測(cè)定：稱取1.0000g的煤樣，放入干燥箱溫度108℃里，對(duì)煤樣進(jìn)行1小時(shí)的干燥，并稱取干燥后煤樣的質(zhì)量，計(jì)算煤樣失去的水分?；曳值臏y(cè)定：稱取500㎎的煤樣，放在蹄形馬福爐邊上進(jìn)行烘烤，烘烤半個(gè)小時(shí)，門口留15㎜的縫隙，快灰只要20min,慢灰要40 min。然后稱取灰的質(zhì)量，計(jì)算灰分的產(chǎn)率。
2、洗煤廠
洗煤的工藝流程
粗精煤系統(tǒng)
原煤→煤倉→傳輸帶→篩分（粒級(jí)3-5㎝）→破碎（大于3-5㎝）→篩下空氣閥跳汰機(jī)→脫水式提斗機(jī)→矸石(Ad>55%)、中煤（27%<ad<30%）、精煤（ad≦15%）、粗煤泥水（粒級(jí)<0.8㎜的煤）< p="">
中精煤系統(tǒng)
粗煤泥水（粒級(jí)<0.8㎜的煤）→高頻振動(dòng)篩（粒級(jí)>0.5㎜的精煤）→攪拌桶→浮選機(jī)→煤粒、煤泥水(粒級(jí)>0.5㎜的煤)
細(xì)精煤系統(tǒng)
煤泥水(粒級(jí)>0.5㎜的煤) →兩個(gè)壓濾機(jī)（一個(gè)壓濾細(xì)精煤、一個(gè)壓濾煤泥）→細(xì)精煤（粒級(jí)<0.5㎜的精煤）、煤泥
洗煤的工藝流程的簡(jiǎn)述
來自煤礦的原煤，經(jīng)化驗(yàn)員采取九點(diǎn)取樣后，并對(duì)該種煤的進(jìn)行浮沉實(shí)驗(yàn)，計(jì)算出矸石、中煤、精煤的產(chǎn)率。原煤經(jīng)過混勻，掉入煤倉經(jīng)過高頻振動(dòng)篩。原煤經(jīng)過傳輸帶傳送，人工揀矸石。原煤經(jīng)過篩分，大于5㎝的煤經(jīng)過錘式破碎機(jī)，煤就進(jìn)入篩下空氣閥跳汰機(jī)（STK系列）。根據(jù)煤、矸石的密度不同而沉積下來，分成矸石(Ad>55%)、中煤（27%<ad<30%）、粗精煤（ad≦15%）和粗煤泥水（粒級(jí)<0.8㎜的煤）。粗煤泥水經(jīng)過泵打在高頻振動(dòng)篩，振動(dòng)出來的中粗中煤的粒級(jí)分別是0.6㎜、0.7㎜和0.8㎜。余下的煤泥水直接進(jìn)入攪拌桶，經(jīng)攪拌桶攪拌使煤的濡濕性增大。進(jìn)入浮選機(jī)，把煤刮出來。然后進(jìn)入壓濾機(jī)，把煤泥水中的細(xì)精煤壓濾出來和煤泥壓濾出來。< p="">
洗煤車間的工藝跳汰機(jī)
洗煤車間的工藝跳汰機(jī)的工作原理大體上講是按礦物比重（密度）分層，然后輕重礦物分別排出，但是從各種跳汰假說評(píng)論中可以看出，目前還沒有一套完整而統(tǒng)一的跳汰理論，因此根據(jù)各種假說和我國(guó)的生產(chǎn)實(shí)踐經(jīng)驗(yàn)，可將跳汰過程的實(shí)質(zhì)歸納如下：
（1）、礦粒在跳汰機(jī)中主要是按比重分層。跳汰機(jī)不僅可以分選窄級(jí)別的礦粒，而且也可以有效分選寬級(jí)別和不分級(jí)的礦粒。
（2）、在跳汰過程中，介質(zhì)的比重越高，礦粒間的比重差越大，則分選效率越高。
（3）、保持床層具有必要的松散度是分層的先決條件。床層松散度不足，則礦粒難以互相轉(zhuǎn)移，因而也就失去了分層的可能性。因此在跳汰過程中盡量延長(zhǎng)床層處于松散狀態(tài)的時(shí)間，以提高跳汰機(jī)的處理量和改善分選效果。
（4）、礦粒的粒度及形狀對(duì)分層的影響主要發(fā)生在礦粒與介質(zhì)間相對(duì)運(yùn)動(dòng)速度較大的時(shí)期。因此分選不分級(jí)物料時(shí)，在跳汰周期中應(yīng)盡可能縮短相對(duì)運(yùn)動(dòng)速度較大的時(shí)期并延長(zhǎng)相對(duì)運(yùn)動(dòng)速度較大的時(shí)期保持床層具有較大的緊密度。
（5）、上升水流應(yīng)具有較大的正加速度和較小的負(fù)加速度；下降水流則應(yīng)具有較小的正加速度和較大的負(fù)加速度。
（6）、下降水流的吸入作用是跳汰分層的一個(gè)方面，它能夠改善窄級(jí)別及不分級(jí)礦粒的跳汰效果，但是吸入作用的強(qiáng)度及延續(xù)時(shí)間應(yīng)根據(jù)原料的性質(zhì)來選擇。
（7）、跳汰細(xì)粒礦時(shí)，適當(dāng)增加跳汰機(jī)中水流運(yùn)動(dòng)的頻率能改善分選效果。
（8）、在床層中適當(dāng)加入一些高比重細(xì)礦粒，能夠改善不分級(jí)礦的跳汰效果，但必須重新調(diào)整跳汰機(jī)，以便加強(qiáng)吸入作用。
直線振動(dòng)篩
直線振動(dòng)篩利用振動(dòng)電機(jī)激振作為振動(dòng)源，使物料在篩網(wǎng)上被拋起，同時(shí)向前作直線運(yùn)動(dòng)，物料從給料機(jī)均勻地進(jìn)入篩分機(jī)的進(jìn)料口，通過多層篩網(wǎng)產(chǎn)生數(shù)種規(guī)格的篩上物、篩下物、分別從各自的出口排出。具有耗能低、產(chǎn)量高、結(jié)構(gòu)。
實(shí)習(xí)目的：
1通過焦化廠的生產(chǎn)實(shí)踐，弄清楚焦化廠的組成，生產(chǎn)過程和主要設(shè)備。了解焦化工業(yè)發(fā)展情況及其在 國(guó)民經(jīng)濟(jì) 中的作用，并組織參觀與本專業(yè)有關(guān)的廠礦，為專業(yè)基礎(chǔ)課的驗(yàn)證，專業(yè)課的學(xué)習(xí)建立感性化的認(rèn)識(shí)。
2通過實(shí)習(xí)培養(yǎng)學(xué)生的生產(chǎn)實(shí)踐觀念和理論聯(lián)系實(shí)際學(xué)好專業(yè)的主動(dòng)性，增強(qiáng)學(xué)生觀察事物，發(fā)現(xiàn)問題提出問題的能力，開闊學(xué)生的眼界，增強(qiáng)對(duì)專業(yè)的熱愛，樹立牢固的專業(yè)理想。
學(xué)習(xí)方法：
結(jié)合焦化廠生產(chǎn)實(shí)際情況和認(rèn)識(shí)實(shí)習(xí)的特點(diǎn)，要求每個(gè)人重點(diǎn)比較深入的掌握，了解每個(gè)重要工段，生產(chǎn)原料及產(chǎn)品，生產(chǎn)工藝設(shè)備及其與其他工段車間的聯(lián)系等，結(jié)合全廠參觀和廠方工程技術(shù)人員的講課，全面認(rèn)識(shí)實(shí)習(xí)的任務(wù)，達(dá)到實(shí)習(xí)的目的。
實(shí)習(xí)內(nèi)容：
__焦化廠于去年11月25日通過省、市環(huán)保局領(lǐng)導(dǎo)、專家小組對(duì)該廠的清潔生產(chǎn)審核驗(yàn)收。此次通過清潔生產(chǎn)審核，是因焦化廠不但取得了較好的環(huán)境效益和社會(huì)效益，而且也取得了顯著的經(jīng)濟(jì)效益，年經(jīng)濟(jì)效益約685萬元，節(jié)約能源1061500kgce/年。__焦化廠獲清潔生產(chǎn)先進(jìn)企業(yè)稱號(hào)。__焦化廠有9個(gè)生產(chǎn)車間，分別為備煤車間、一號(hào)煉焦車間、二號(hào)煉焦車間、運(yùn)焦車間、一回收車間、二回收車間、熱力車間、維修車間和精制車間。焦化廠主要生產(chǎn)車間：備煤車間、煉焦車間、煤氣凈化車間及其公輔設(shè)施等
主要生產(chǎn)設(shè)施
（1）備煤車間：煤倉配煤室粉碎機(jī)室皮帶機(jī)運(yùn)輸系統(tǒng)煤制樣室
（2）煉焦車間：煤塔焦?fàn)t裝煤設(shè)施推焦設(shè)施攔焦設(shè)施熄焦塔篩運(yùn)焦工段
（3）煤氣凈化車間：冷鼓工段脫氨工段粗苯工段
（4）公輔設(shè)施：廢水處理站供配電系統(tǒng)給排水系統(tǒng)綜合水泵房備煤除塵系統(tǒng)篩運(yùn)焦系統(tǒng)化驗(yàn)室等設(shè)施制冷站等
（5）總共序位：備煤——煉焦——化產(chǎn)——污水處理
備煤工藝流程：原料煤——卸煤設(shè)施——受煤坑——皮帶——煤場(chǎng)——配煤槽——配煤設(shè)備——粉碎機(jī)——貯煤塔——煉焦
1、煤的接收與儲(chǔ)存
原料煤一般以汽車火車的方式從各地運(yùn)輸過來，__焦化廠的原料煤主要來自邢臺(tái)的康莊、官莊，峰峰和山西等地。當(dāng)汽車、火車到達(dá)后，與受煤坑定位后，用螺旋卸煤機(jī)把煤卸到料倉里，當(dāng)送料小車開啟料倉開口后，用皮帶把煤料運(yùn)到規(guī)定位置。注意：每個(gè)料倉一次只能盛放同一種類別的煤。為了保證焦?fàn)t的連續(xù)生產(chǎn)和穩(wěn)定焦?fàn)t煤的質(zhì)量，應(yīng)根據(jù)煤質(zhì)的類別用堆取料機(jī)把運(yùn)來的煤卸放在煤場(chǎng)的各規(guī)定位置。__焦化廠的備煤車間用的氣煤、肥煤、焦煤和瘦煤四種，按規(guī)定分別堆放在煤場(chǎng)的五個(gè)區(qū)。
為了保證焦炭的質(zhì)量，利于生產(chǎn)操作，配煤應(yīng)遵循以下原則：
①配合煤的性質(zhì)與本廠的煤料預(yù)處理工藝以及煉焦條件相適應(yīng)，保證煉出的焦炭質(zhì)量符合規(guī)定的技術(shù)質(zhì)量指標(biāo)，滿足用戶的需求。
②焦?fàn)t生產(chǎn)中，注意不要產(chǎn)生過大的膨脹壓力，在結(jié)焦末期要有足夠的收縮度，避免推焦困難和損壞爐體。
③充分利用本地區(qū)的資源，做到運(yùn)輸合理，盡量縮短煤源的平均距離，便于車輛的調(diào)配，降低生產(chǎn)成本。
④在盡可能的情況下，適當(dāng)多配一些高揮發(fā)性的煤，以增加化學(xué)產(chǎn)品的產(chǎn)率。
⑤在保證煤炭質(zhì)量的前提下，應(yīng)多配氣煤等弱黏結(jié)性煤，盡量少用優(yōu)質(zhì)焦煤，努力做到合理利用中國(guó)的煤炭資源。
2、配煤過程
當(dāng)需要哪種煤時(shí)，用堆取料機(jī)通過皮帶把煤輸送到斗槽里，斗槽里的煤再次通過皮帶送向配煤盤按要求進(jìn)行配煤。__焦化廠配煤比一般為：氣煤28%，焦煤45%，肥煤18%，瘦煤9%。在進(jìn)行配煤時(shí)，__焦化廠采用的是利用核子秤進(jìn)行衰減，通過信號(hào)的轉(zhuǎn)換傳到電腦上進(jìn)行控制的。信號(hào)控制流程為：Cs-137→煤料→（衰減）電離室→（惰性氣體）電流→放大器、變送單元→稱重頻率信號(hào)、變速信號(hào)→電腦系統(tǒng)。
3、煤的粉碎
__焦化廠備煤車間的原料煤的精細(xì)度為70%——80%，含義為＜3mm的煤料占總重量的百分?jǐn)?shù)。在進(jìn)入粉碎機(jī)之前，一部分達(dá)到原料煤細(xì)度的煤直接由皮帶運(yùn)往煤塔，另一部分未達(dá)標(biāo)的由配煤工段運(yùn)來的配合煤則先經(jīng)除鐵裝置將煤料中的鐵件吸凈后進(jìn)入粉碎機(jī)，再由皮帶運(yùn)往煤塔。在__焦化廠的配煤車間用的是可逆錘式粉碎機(jī)，在粉碎機(jī)旁還設(shè)有除塵裝置。
所謂高溫?zé)捊?，就是煤在隔絕空氣加熱到950-1050℃，經(jīng)過干燥、熱解、熔融、黏結(jié)、固化、收縮等過程最終得到焦炭。
煉焦：
1、煉焦生產(chǎn)工藝流程
由備煤車間送來的配合煤裝入煤塔，裝煤車按作業(yè)計(jì)劃從煤塔取煤，經(jīng)計(jì)量后裝入炭化室內(nèi)。煤料在炭化室內(nèi)經(jīng)過一個(gè)結(jié)焦周期的高溫干餾制成焦炭并產(chǎn)生荒煤氣。
炭化室內(nèi)的焦炭成熟后，用推焦車推出，經(jīng)攔焦車導(dǎo)入熄焦車內(nèi)，并由電機(jī)車牽引熄焦車到熄焦塔內(nèi)進(jìn)行噴水熄焦。熄焦后的焦炭卸至涼焦臺(tái)上，冷卻一定時(shí)間后送往篩焦工段，經(jīng)篩分按級(jí)別貯存待運(yùn)。
煤在炭化室干餾過程中產(chǎn)生的荒煤氣匯集到炭化室頂部空間，經(jīng)過上升管、橋管進(jìn)入集氣管。約700℃左右的荒煤氣在橋管內(nèi)被氨水噴灑冷卻至90℃左右?；拿簹庵械慕褂偷韧瑫r(shí)被冷凝下來。煤氣和冷凝下來的焦油等同氨水一起經(jīng)過吸煤氣管送入煤氣凈化車間。
焦?fàn)t加熱用的焦?fàn)t煤氣，由外部管道架空引入。焦?fàn)t煤氣經(jīng)預(yù)熱后送到焦?fàn)t地下室，通過下噴管把煤氣送入燃燒室立火道底部與由廢氣交換開閉器進(jìn)入的空氣匯合燃燒。燃燒后的廢氣經(jīng)過立火道頂部跨越孔進(jìn)入下降氣流的立火道，再經(jīng)蓄熱室，又格子賺把廢氣的部分顯熱回收后，經(jīng)過小煙道、廢氣交換開閉器、分煙道、總煙道、煙囪排入大氣。
1）炭化室
炭化室是接受煤料并對(duì)裝爐煤料隔絕空氣進(jìn)行干餾焦碳的爐室，一般由硅質(zhì)耐火材料砌筑而成。炭化室位于兩側(cè)燃燒室之間，頂部由3-4個(gè)加煤孔，并有1-2個(gè)導(dǎo)出干餾煤氣的上升管，它的兩端為內(nèi)襯耐火材料的鑄鐵爐門。JN43-58-Ⅱ型焦?fàn)t的炭化室尺寸分為兩種寬度，即平均寬為4mm和450mm兩種形式，炭化室全高為4300mm，全長(zhǎng)為14080mm，有效長(zhǎng)為13350mm，炭化室的有效面積為21.7m3,加熱水平高度為800mm。
2）燃燒室
燃燒室位于炭化室兩側(cè)，是煤氣燃燒的地方，煤氣與空氣在其中混合燃燒，產(chǎn)生的熱量傳給爐墻，間接加熱炭化室中煤料，對(duì)其進(jìn)行高溫干餾。燃燒室一般用硅磚砌筑。JN43-58-Ⅱ型焦?fàn)t燃燒室寬度為736mm和693mm（包括爐墻），爐墻為厚度為100mm的帶舌槽的硅磚砌筑。燃燒室屬于雙聯(lián)火道帶廢氣循環(huán)式結(jié)構(gòu)，它有28個(gè)立火道組成，相鄰火道的中心距為480mm，立火道隔墻厚度為130mm。其中成對(duì)的隔墻上部有跨越孔，下部取消了邊火道的循環(huán)孔，防止了短路。立火道底部的兩個(gè)斜道區(qū)出口設(shè)置在燃燒室中心線的兩側(cè)，在JN43-58-Ⅱ型焦?fàn)t基礎(chǔ)上加大邊斜道口的斷面積，保證了兩端爐頭的供氣量。
3）蓄熱室
蓄熱室作用就是利用蓄積廢氣的熱量來預(yù)熱燃燒所需的'空氣和貧煤氣。JN43-58-Ⅱ型焦?fàn)t每個(gè)炭化室底部有兩個(gè)蓄熱室，一個(gè)為煤氣蓄熱室，另一個(gè)為空氣蓄熱室。它們同時(shí)和其側(cè)上放的兩個(gè)燃燒室相連。燃燒室正下方為主墻，主墻內(nèi)有垂直磚煤氣道，焦?fàn)t煤氣由地下室煤氣與主管經(jīng)此道送入立火道底部與空氣混合燃燒。由于主墻兩側(cè)氣流導(dǎo)向，中間又有磚煤氣道，壓差大容易串漏。故磚煤氣道系用內(nèi)徑為50mm的管磚，管磚外用帶舌槽的異型磚交錯(cuò)砌成厚為270mm的主墻。蓄熱室洞寬為321.5mm，內(nèi)放17層九孔薄壁式格子磚。為使蓄熱室長(zhǎng)向氣流均勻分布，采用擴(kuò)散式箅子磚，配置不同孔徑的擴(kuò)散或收縮孔型，蓄熱室隔墻均用硅磚砌筑，且其內(nèi)表面襯有黏土磚。
4）爐頂區(qū)
JN43-58-Ⅱ型焦?fàn)t爐頂區(qū)砌有裝煤孔、上升管孔、看火孔、洪爐孔和拉條鉤等。爐頂?shù)膶?shí)心部分由砌爐過程中的廢耐火磚砌筑，爐頂表面用耐磨性好、能抵抗雨水侵蝕的缸磚砌筑。
總之，JN43-58-Ⅱ型焦?fàn)t的結(jié)構(gòu)特點(diǎn)是：雙聯(lián)火道帶廢氣循環(huán)，焦?fàn)t煤氣下噴，兩格蓄熱室的復(fù)熱式焦?fàn)t，具有結(jié)構(gòu)嚴(yán)密、爐頭不易開裂、高向加熱均勻、熱工效率高、磚型少、揮發(fā)性低等優(yōu)點(diǎn)。
2、護(hù)爐機(jī)械設(shè)備
焦?fàn)t四大車有：裝煤車、推焦車、攔焦車和熄焦車。其中裝煤車是在焦?fàn)t爐頂上由煤塔取煤并往炭化室裝煤的焦?fàn)t機(jī)械，推焦車的作用是完成啟閉機(jī)械爐門、推焦、平煤等操作，攔焦車的作用是啟閉焦側(cè)爐門將炭化室推出的爐餅通過導(dǎo)焦槽導(dǎo)入熄焦車中以完成出焦操作，熄焦車的作用是用以接受炭化室推出的弘叫，并送往熄焦塔通過水噴灑而將其熄滅，然后再把焦炭卸至涼焦臺(tái)上。
護(hù)爐設(shè)備是包括爐柱、保護(hù)板、縱橫拉條、彈簧、爐門框、抵抗墻及機(jī)側(cè)、焦側(cè)操作臺(tái)等。主要作用是利用可調(diào)節(jié)的彈簧的勢(shì)能連續(xù)不斷的向砌體施加足夠的、分布均勻合理的保護(hù)性壓力，使砌體在自身膨脹和外力作用下仍能保持完整性和嚴(yán)密性，并有足夠的強(qiáng)度從而保證焦?fàn)t的正常生產(chǎn)。
加熱煤氣供入設(shè)備，大型焦?fàn)t一般為復(fù)熱式，可用兩種煤氣加熱，作用是向焦?fàn)t輸送和調(diào)節(jié)加壓煤氣。
荒煤氣導(dǎo)出設(shè)備包括：上升管、橋管、水封閥、集氣管、吸氣管、焦油盒以及相應(yīng)的噴灑氨水系統(tǒng)。其作用為：一是將出爐荒煤氣順利導(dǎo)出，不致因爐門刀邊附近煤氣壓力過高而引起冒煙冒火，但又要保持和控制炭化室在整個(gè)結(jié)焦過程中為正壓；二是將出爐荒煤氣適度冷卻，不致因溫度過高而引起設(shè)備變形，阻力聲高和鼓風(fēng)、冷凝的負(fù)荷增大，但又要保持焦油和氨水良好的流動(dòng)性。
3、熄焦、篩焦過程和設(shè)備
__焦化廠采用的是濕法熄焦，其熄焦系統(tǒng)包括熄焦塔、噴灑裝置、水泵、粉焦沉淀池及粉焦抓鉤等。熄焦過程為：熄焦車開進(jìn)熄焦塔時(shí)，利用紅外線感受器，接收紅焦本身社出的紅外線而發(fā)出訊號(hào)電流，經(jīng)電流放大觸發(fā)電路啟動(dòng)熄焦水泵，并借助電子定時(shí)裝置控制熄焦時(shí)間。熄焦時(shí)大約有20%的水蒸發(fā)，未蒸發(fā)的水流入粉焦沉淀池，澄清后的水流入清水池循環(huán)利用。熄焦后的焦炭卸至涼焦臺(tái)上，停放30-40min,使其水分蒸發(fā)和冷卻，個(gè)別尚未全部熄滅的紅焦，再人工用水補(bǔ)充熄滅。
篩焦按粒度大小將焦炭分為60-80mm、40-60mm、25-40mm、10-25mm、10mm等級(jí)別，主要設(shè)備有輥軸篩和共振篩。一般大型焦化廠均設(shè)有焦倉和篩焦樓，將大于40mm的焦炭用輥軸篩篩出，經(jīng)膠帶機(jī)送往塊焦倉。輥軸篩下的焦炭經(jīng)雙層振動(dòng)篩分成其他三級(jí)，分別進(jìn)入倉庫。
煉焦化學(xué)產(chǎn)品的回收：
1、煤氣的初冷和焦油的回收
1）荒煤氣的主要成分有凈焦?fàn)t煤氣、水蒸氣、煤焦油氣、苯族烴、氨、萘、硫化氫、其他硫化物、氰化氫等氰化物、吡啶鹽等。
回收生產(chǎn)工藝的組成為：焦?fàn)t炭化室生成的荒煤氣在化學(xué)產(chǎn)品回收車間進(jìn)行冷卻、輸送、回收煤焦油、氨、硫、苯族烴等化學(xué)產(chǎn)品，同時(shí)凈化煤氣。煤氣凈化車間由冷凝鼓風(fēng)工段、HPF脫硫工段、硫銨工段、終冷洗苯工段、粗苯蒸餾工段等工段組成，其煤氣流程如下：荒煤氣→初冷器→電捕焦油器→鼓風(fēng)機(jī)→預(yù)冷塔→脫硫塔→噴淋式飽和器→洗終冷塔→洗苯塔→凈煤氣。
回收煉焦化學(xué)產(chǎn)品具有重要的意義。煤在煉焦時(shí)，除有75%左右變成焦炭外，還有25%左右生成多種化學(xué)產(chǎn)品及煤氣。來自焦?fàn)t的荒煤氣，經(jīng)冷卻和用各種吸收劑處理后，可以提取出煤焦油、氨、萘、硫化氫、氰化氫及粗苯等化學(xué)產(chǎn)品，并得到凈焦?fàn)t煤氣，氨可以用于制取硫酸銨和無水氨；煤氣中所含的氫可用于制造合成氨、合成甲醇、雙氧水、環(huán)己烷等，合成氨可進(jìn)一步制成尿素、硝酸銨和碳酸氫銨等化肥；所含的乙烯可用于制取乙醇和三氯乙烷的原料，硫化氫是生產(chǎn)單斜硫和元素硫的原料，氰化氫可用于制取黃血鹽鈉或黃血鹽鉀；粗苯和煤焦油都是很復(fù)雜的半成品，經(jīng)精制加工后，可得到的產(chǎn)品有：二硫化碳、苯、甲苯、三甲苯、古馬隆、酚、甲酚和吡啶鹽及瀝青等，這些產(chǎn)品有廣泛的用途，是合成纖維、塑料、染料、合成橡膠、醫(yī)藥、農(nóng)藥、耐輻射材料、耐高溫材料以及國(guó)防工業(yè)的重要原料。
來自焦?fàn)t82℃的荒煤氣，與焦油和氨水沿吸煤氣管道至氣夜分離器，氣夜分離后荒煤氣由上部出來，進(jìn)入橫管式初冷器分兩段冷卻。上段用循環(huán)水，下段用低溫水將煤氣冷卻到21-22℃。由橫管式初冷器下部排出的煤氣，進(jìn)入電捕焦油器，除掉煤氣中夾帶的焦油，再由鼓風(fēng)機(jī)壓送至脫硫工段。
由氣夜分離器分離下來的焦油和氨水首先進(jìn)入機(jī)械化氨水澄清槽，在此進(jìn)行氨水、焦油和焦油渣的分離。上部的氨水流入循環(huán)氨水中間槽，再由循環(huán)氨水泵送到焦?fàn)t集氣管噴灑冷卻煤氣，剩余氨水送至剩余氨水槽。澄清槽下部的焦油靠靜壓流入焦油分離器，進(jìn)一步進(jìn)行焦油和焦油渣的沉降分解，焦油用焦油泵送往油庫工段焦油貯槽。機(jī)械化氨水澄清槽和焦油分離器底部沉降的焦油渣刮至焦油渣車，定期送往煤場(chǎng)，人工摻入煉焦煤中。
進(jìn)入剩余氨水槽的剩余氨水用剩余氨水泵送入除焦油器，脫除焦油后自流到剩余氨水中間槽，再用剩余氨水中間泵送至硫銨工段剩余蒸氨裝置，脫除的焦油自流到地下放空槽。
2）主要設(shè)備的構(gòu)造及工作原理
①橫管式初冷器
焦化系統(tǒng)生產(chǎn)中煤氣橫管式初冷器主要結(jié)構(gòu)是包括初冷器殼體、冷卻管管束。橫管式初冷器殼體是由鋼板焊制而成的直立的長(zhǎng)方形器體，殼體的前后兩側(cè)是初冷器的管板，管板外裝有封頭。在殼體側(cè)面上、中部有噴灑液接管，頂部為煤氣入口，底部有煤氣出口。在橫管式初冷器的操作中，除了冷卻焦?fàn)t煤氣外，在冷卻器頂部及中部噴灑冷凝液，來吸收焦?fàn)t煤氣中的萘，并沖刷掉冷卻管上沉積的萘，從而有效的提高了傳熱效率。
②電捕焦油器
電捕焦油器器體是由鋼板卷制而成的筒體與器頂封頭、器底拱形底組合而成。
電捕焦油器的電場(chǎng)有正電極、負(fù)電極組合而成。其正極是又鋼管制成，其鋼管固定在上下管板上，管板與電捕焦油器筒體焊接而成。電場(chǎng)的負(fù)極，裝在由絕緣箱垂下桿懸拉的吊架上，其吊桿吊架均有不銹鋼制成，吊桿上裝著阻力帽以阻止氣體沖擊絕緣箱。電場(chǎng)負(fù)極由不銹鋼制成，電暈極板下懸吊著鉛墜，以拉直電暈極，電暈極下部由不銹鋼制成的下吊架固定位置，電暈極線分別穿入電場(chǎng)沉淀焦油餓正極鋼管中心。
2、脫硫工段（HPF脫硫法）
煤氣→預(yù)冷器→脫硫塔→液封槽→（脫硫液）反應(yīng)槽→再生塔→泡沫塔→（清夜）反應(yīng)槽
鼓風(fēng)機(jī)后的煤氣進(jìn)入預(yù)冷塔與塔頂噴灑的循環(huán)冷卻水逆向接觸，被冷至30℃，預(yù)冷后的煤氣進(jìn)入脫硫塔，與塔頂噴淋下來的脫硫液逆流接觸以吸收煤氣中的硫化氫（同時(shí)吸收煤氣中的氨，以補(bǔ)充脫硫液中的堿源）。脫硫后煤氣被送入硫銨工段。
吸收了H2S、HCN的脫硫液自流至反應(yīng)槽，然后用脫硫液泵送入再生塔，同時(shí)自再生塔底部通入壓縮空氣，使溶液在塔內(nèi)得到氧化再生。再生后的溶液從塔頂經(jīng)液位調(diào)節(jié)器自流回脫硫塔循環(huán)使用。
浮于再生塔頂部的硫磺泡沫，利用液位差自流入泡沫槽，硫泡沫經(jīng)泡沫泵送入熔硫釜中，用中壓整齊熔硫，清夜流入反應(yīng)槽，硫磺裝袋外銷。
為避免脫硫液鹽類積累影響脫硫效果，排出少量廢液送往配煤。
3、硫銨工段（噴淋式飽和器生產(chǎn)硫銨）
由脫硫及硫回收工段送來的煤氣經(jīng)預(yù)熱器進(jìn)入噴淋式硫銨飽和器上段的噴淋室，在此煤氣與循環(huán)母液充分接觸，使其中氨被母液吸收，然后經(jīng)硫銨飽和器內(nèi)的除酸器分離酸霧后送至洗脫苯工段。
在飽和器下部的母液，用母液循環(huán)泵連續(xù)抽出送至上段進(jìn)行噴灑，吸收煤氣中的氨，并循環(huán)攪動(dòng)母液以改善硫銨的結(jié)晶過程。飽和器母液中不斷有硫銨結(jié)晶生成，用結(jié)晶泵將其連同一部分母液送入結(jié)晶槽沉降，排放到離心機(jī)進(jìn)行離心分離，濾除母液，得到結(jié)晶硫銨。離心分離出來的母液與結(jié)晶槽溢流出來的母液一同自流回飽和器。從離心機(jī)卸出來的硫銨潔凈，由螺旋輸送機(jī)送至沸騰干燥器。沸騰干燥器所需要的熱空氣是由送風(fēng)機(jī)將空氣送入熱風(fēng)器經(jīng)蒸汽加熱后進(jìn)行沸騰干燥，干燥后的硫銨進(jìn)入硫銨儲(chǔ)槽，然后由包裝磅秤稱量、包裝送入硫銨倉庫。
4、終冷洗苯工段
自硫銨工段來的煤氣，進(jìn)入終冷塔分二段用循環(huán)冷卻水與煤氣逆向接觸冷卻煤氣，將煤氣冷到一定溫度送至洗苯塔。同時(shí)，在終冷塔上段加入一定堿液，進(jìn)一步脫除煤氣中的H2S。下段排出的冷凝液送至氰污水處理工段，上段排出的含堿冷凝液送至硫銨工段蒸氨塔頂。
從終冷塔出來的煤氣進(jìn)入洗苯塔，經(jīng)貧油洗滌脫除煤氣中的粗苯后送往各煤氣用戶。由粗苯蒸餾工段送來的貧油從洗苯塔的頂部噴灑，與煤氣逆向接觸吸收煤氣中的苯，塔底富油經(jīng)富油泵送至粗苯蒸餾工段脫苯后循環(huán)使用。
5、粗苯蒸餾工段
從終冷洗苯裝置送來的富油進(jìn)入富油槽，然后用富油泵依次送經(jīng)油汽換熱器、貧富油換熱器，再經(jīng)管式爐加熱后進(jìn)入脫苯塔，在此用再生器來的直接蒸汽進(jìn)行汽提和蒸餾。塔頂逸出的粗苯蒸汽經(jīng)油汽換熱器、粗苯冷凝冷卻器后，進(jìn)入油水分離器。分出的粗苯進(jìn)入粗苯回流槽，部分用粗苯回流泵送至塔頂作為回流液，其余進(jìn)入粗苯中間槽，再用粗苯產(chǎn)品泵送至油庫。
實(shí)習(xí)感受：
不僅要知道理論知識(shí)，實(shí)踐也是必不可少的。通過這次實(shí)習(xí)讓我對(duì)焦化廠的大體上有了初步的了解，不僅鞏固了以前課本學(xué)到的知識(shí)，而且也會(huì)對(duì)以后的深入學(xué)習(xí)有實(shí)質(zhì)性的幫助。我感覺美中不足的是焦化廠的環(huán)境有待提高，應(yīng)加大環(huán)境治理與保護(hù)的力度。
一、實(shí)習(xí)目的：
1、通過在焦化廠的生產(chǎn)實(shí)踐；弄清焦化廠的組成、生產(chǎn)過程和主要設(shè)備，了解焦化工業(yè)發(fā)展的概況及其在國(guó)民經(jīng)濟(jì)中的作用，并組織參觀與本專業(yè)有關(guān)的廠礦，為專業(yè)基礎(chǔ)課的驗(yàn)證、專業(yè)課的學(xué)習(xí)建立感性熟悉。
2、通過實(shí)習(xí)培養(yǎng)學(xué)生的生產(chǎn)實(shí)踐觀點(diǎn)和理論聯(lián)系實(shí)際學(xué)好專業(yè)的主動(dòng)性，增強(qiáng)學(xué)生觀察事物，發(fā)現(xiàn)問題和分析問題的能力，開闊學(xué)生的眼界，增強(qiáng)對(duì)專業(yè)的熱愛，樹立牢固的專業(yè)思想。
二、實(shí)習(xí)地點(diǎn)：
太原市第二焦化廠
三、實(shí)習(xí)時(shí)間：
20__年9月25日
四、實(shí)習(xí)班
環(huán)境科學(xué)081401
結(jié)合焦化廠實(shí)際生產(chǎn)情況和認(rèn)識(shí)實(shí)習(xí)的特點(diǎn)，要求每個(gè)人把握、了解每個(gè)重要工段（車間），生產(chǎn)原料及產(chǎn)品、生產(chǎn)工藝和設(shè)備及與其他工段車間的聯(lián)系等，結(jié)合全廠參觀和廠方工程技術(shù)人員的講課，全面完成認(rèn)識(shí)實(shí)習(xí)的任務(wù)，達(dá)到實(shí)習(xí)目的。
六、安全知識(shí)教育：
煤化工是以煤為原料經(jīng)化學(xué)加工使煤轉(zhuǎn)化為氣體。液體和固體燃料以及化學(xué)產(chǎn)品的過程。從煤加工過程區(qū)分，煤化工包括煤的干餾、煤的汽化、煤的液化和合成化學(xué)品等。其特點(diǎn)如下：
1.易燃易爆易中毒的物質(zhì)多。生產(chǎn)中的煤氣、氨氣等與空氣混合達(dá)到一定比例時(shí)就有可能燃燒或爆炸，而生產(chǎn)過程中的一氧化碳、氨氣等有害物質(zhì)能使人中毒，嚴(yán)重會(huì)使人死亡！
2.高溫露天作業(yè)粉塵煙氣多，焦?fàn)t和汽化爐在生產(chǎn)過程中都生產(chǎn)大量的粉塵和煙氣。
防風(fēng)抑塵墻
3.生產(chǎn)規(guī)模的.大型化和生產(chǎn)過程的自動(dòng)化。其中危險(xiǎn)物有：爆炸品、壓縮氣液、易燃液體。
流程圖：
煤→備煤過程→焦?fàn)t→焦炭加工
（洗、粉碎等）↓（產(chǎn)生水分、煤氣等）加工←焦油←產(chǎn)生焦油和氨水混合物←煤氣初冷（氣流分離器）
（剩余氨水含氨、氮、硫等）↓
脫氨（有脫氨卡）
↓
粗笨加工←蒸苯←脫苯（富油和貧油循環(huán)）
↓
（自來水洗）脫硫（再生塔，循環(huán)使用）
↓
職工煤氣等用
（降解COD）（活性污泥）（鐵系物、鋁系物）
焦化廢水→調(diào)節(jié)池→除油→氣浮→厭氧池→兼氧池→好氧池→二沉池→混凝池→熄焦
（含氨、氮等）（內(nèi)含微生物，（表面一層油泡，用刮泥板去除）（COD：100～200）
急沖易死，否則
此水無用，進(jìn)入儲(chǔ)量池）NO-3回流
部分流程：
干熄焦工藝流程
裝滿紅焦的焦罐車由電機(jī)車牽引至提升井架底部。提升機(jī)將焦罐提升并送至干熄爐爐頂，通過帶布料器的裝入裝置將焦炭裝入干熄爐內(nèi)。在干熄爐中焦炭與惰性氣體直接進(jìn)行熱交換，焦炭被冷卻至200℃以下，經(jīng)排焦裝置卸到帶式輸送機(jī)上，然后送往焦處理系統(tǒng)。
循環(huán)風(fēng)機(jī)將冷卻焦炭的惰性氣體從干熄爐底部的供氣裝置鼓入干熄爐內(nèi)，與紅熱焦炭逆流換熱。由鍋爐出來的冷循環(huán)氣體經(jīng)二次除塵器除塵后，由循環(huán)風(fēng)機(jī)加壓，再經(jīng)鍋爐給水預(yù)熱器冷卻至約130℃后進(jìn)入干熄爐循環(huán)使用。
一、實(shí)習(xí)背景
為了更好地理解和掌握化工專業(yè)知識(shí)，提高實(shí)際操作能力，我于____年__月至____年__月在某焦化廠進(jìn)行了為期X個(gè)月的實(shí)習(xí)。在此期間，我深入了解了焦化廠的生產(chǎn)流程、工藝特點(diǎn)和安全管理等方面。
二、實(shí)習(xí)地點(diǎn)
本次實(shí)習(xí)地點(diǎn)為某大型焦化廠，該廠擁有先進(jìn)的生產(chǎn)設(shè)備和工藝技術(shù)，是國(guó)內(nèi)焦化行業(yè)的領(lǐng)軍企業(yè)。
三、實(shí)習(xí)內(nèi)容
焦化廠生產(chǎn)流程
在實(shí)習(xí)期間，我首先了解了焦化廠的生產(chǎn)流程。焦化廠主要生產(chǎn)焦炭、煤氣和化工產(chǎn)品。原料煤經(jīng)過洗選、破碎、配煤等工序后，送入焦?fàn)t進(jìn)行高溫干餾。干餾過程中產(chǎn)生的焦炭用于冶金、化工等行業(yè)，而煤氣則可用于發(fā)電、供熱或作為化工原料。此外，焦化廠還生產(chǎn)焦油、粗苯等化工產(chǎn)品。
焦化工藝特點(diǎn)
焦化工藝具有高溫、高壓、易燃、易爆等特點(diǎn)。因此，焦化廠對(duì)安全生產(chǎn)的要求非常高。在實(shí)習(xí)過程中，我觀察到焦化廠嚴(yán)格遵守安全生產(chǎn)規(guī)定，定期進(jìn)行設(shè)備檢查和維護(hù)，確保生產(chǎn)過程的順利進(jìn)行。
安全管理
焦化廠高度重視安全管理，制定了完善的安全管理制度和應(yīng)急預(yù)案。在實(shí)習(xí)期間，我參加了安全培訓(xùn)和應(yīng)急演練，了解了如何應(yīng)對(duì)突發(fā)事件，提高了自己的安全意識(shí)和應(yīng)急處理能力。
四、實(shí)習(xí)收獲
理論與實(shí)踐相結(jié)合
通過實(shí)習(xí)，我將所學(xué)的化工理論知識(shí)與實(shí)際生產(chǎn)過程相結(jié)合，更加深入地理解了焦化工藝的原理和特點(diǎn)。同時(shí)，我也學(xué)會(huì)了如何運(yùn)用所學(xué)知識(shí)解決實(shí)際生產(chǎn)中的問題。
技能提升
在實(shí)習(xí)過程中，我掌握了焦化廠生產(chǎn)設(shè)備的操作和維護(hù)技能，提高了自己的動(dòng)手能力。此外，通過與工人師傅的交流和學(xué)習(xí)，我還了解了許多實(shí)用的工作技巧和經(jīng)驗(yàn)。
團(tuán)隊(duì)合作意識(shí)
在焦化廠實(shí)習(xí)期間，我與同事們緊密合作，共同完成了許多生產(chǎn)任務(wù)。這使我深刻體會(huì)到了團(tuán)隊(duì)合作的重要性，并培養(yǎng)了我的團(tuán)隊(duì)協(xié)作精神。
五、總結(jié)與展望
通過這次焦化廠實(shí)習(xí)，我不僅提高了自己的`專業(yè)技能和實(shí)際操作能力，還學(xué)會(huì)了如何在實(shí)際工作中與同事溝通和協(xié)作。這次實(shí)習(xí)對(duì)我未來的職業(yè)生涯具有重要的指導(dǎo)意義。
展望未來，我希望能夠?qū)⒃诮够瘡S實(shí)習(xí)期間所學(xué)的知識(shí)和技能運(yùn)用到實(shí)際工作中，為化工行業(yè)的發(fā)展貢獻(xiàn)自己的力量。同時(shí)，我也將繼續(xù)努力提升自己的專業(yè)素養(yǎng)和綜合能力，以適應(yīng)不斷變化的市場(chǎng)需求和行業(yè)挑戰(zhàn)。
一、實(shí)習(xí)概述
實(shí)習(xí)地點(diǎn)：孝義紅塔煤焦有限公司
實(shí)習(xí)時(shí)間：____年7月25日至8月23日
實(shí)習(xí)目的：
通過焦化廠的生產(chǎn)實(shí)踐，了解焦化廠的組成、生產(chǎn)過程和主要設(shè)備。
深入了解焦化工業(yè)在國(guó)民經(jīng)濟(jì)中的作用，為專業(yè)基礎(chǔ)課的驗(yàn)證和專業(yè)課的學(xué)習(xí)建立感性化認(rèn)識(shí)。
培養(yǎng)學(xué)生的生產(chǎn)實(shí)踐觀念，增強(qiáng)理論聯(lián)系實(shí)際學(xué)好專業(yè)的主動(dòng)性，提升學(xué)生觀察事物、發(fā)現(xiàn)問題并提出問題的能力。
二、實(shí)習(xí)內(nèi)容
備煤車間與工藝流程：
焦化廠備煤車間主要包括煤倉、配煤室、粉碎機(jī)室、皮帶機(jī)運(yùn)輸系統(tǒng)和煤制樣室。
備煤工藝流程為：原料煤經(jīng)卸煤設(shè)施進(jìn)入受煤坑，通過皮帶運(yùn)輸至煤場(chǎng)，隨后進(jìn)入配煤槽進(jìn)行配煤，配好的煤經(jīng)過粉碎機(jī)粉碎后，通過皮帶運(yùn)輸至貯煤塔，最后用于煉焦。
煉焦車間與工藝流程：
煉焦車間主要包括煤塔、焦?fàn)t、裝煤設(shè)施、推焦設(shè)施、攔焦設(shè)施和熄焦塔。
煉焦工藝流程涉及焦?fàn)t的加熱方式、煤氣設(shè)備、廢氣設(shè)備、交換設(shè)備、荒煤氣導(dǎo)出設(shè)備及護(hù)爐設(shè)備等多個(gè)方面。
煤氣凈化車間：
煤氣凈化車間主要包括冷鼓工段、脫氨工段和粗苯工段，負(fù)責(zé)對(duì)焦?fàn)t煤氣進(jìn)行凈化處理。
其他設(shè)施：
焦化廠還包括運(yùn)焦車間、一回收車間、二回收車間、熱力車間、維修車間和精制車間等。
公輔設(shè)施包括廢水處理站、供配電系統(tǒng)、給排水系統(tǒng)、綜合水泵房、備煤除塵系統(tǒng)、篩運(yùn)焦系統(tǒng)、化驗(yàn)室、制冷站等。
三、實(shí)習(xí)體會(huì)
理論與實(shí)踐的結(jié)合：
通過實(shí)習(xí)，我深刻體會(huì)到了理論知識(shí)與實(shí)際生產(chǎn)的緊密聯(lián)系。在校期間學(xué)習(xí)的理論知識(shí)在實(shí)習(xí)中得到了驗(yàn)證和應(yīng)用，使我對(duì)焦化廠的生產(chǎn)過程有了更直觀、深入的了解。
安全意識(shí)的提升：
在實(shí)習(xí)過程中，我深刻認(rèn)識(shí)到安全生產(chǎn)的'重要性。焦化廠的生產(chǎn)過程涉及高溫、高壓等危險(xiǎn)因素，因此，我時(shí)刻保持警惕，嚴(yán)格遵守安全操作規(guī)程，確保自身和他人的安全。
團(tuán)隊(duì)協(xié)作的重要性：
焦化廠的生產(chǎn)過程需要多個(gè)車間和部門的緊密協(xié)作。在實(shí)習(xí)中，我積極參與團(tuán)隊(duì)協(xié)作，與同事共同完成任務(wù)，感受到了團(tuán)隊(duì)協(xié)作的力量和效率。
四、總結(jié)與展望
通過本次實(shí)習(xí)，我不僅了解了焦化廠的生產(chǎn)流程和主要設(shè)備，還增強(qiáng)了自身的實(shí)踐能力和安全意識(shí)。在未來的學(xué)習(xí)和工作中，我將繼續(xù)深化對(duì)焦化工業(yè)的認(rèn)識(shí)和理解，努力提升自己的專業(yè)素養(yǎng)和實(shí)踐能力。同時(shí)，我也期待有更多機(jī)會(huì)參與到實(shí)際生產(chǎn)中，為焦化工業(yè)的發(fā)展貢獻(xiàn)自己的力量。